五金模具的结构和行业前景发展

　　我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品。五金模具机身外壳，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

　　五金模具在工业生产领域上应用广泛,五金模具是用来成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的五金模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。了解了这么多关于五金模具的知识,那你知道五金模具的基本结构吗?
 

　　1、两板式五金模具:两板式结构五金模具是指主流道,流道、进料口与型腔在同一侧的五金模具,是由分型面区分移动部分与固定部分的最普通的结构形式。此结构简单,操作方便使用寿命长。
 

　　2、三板式五金模具:在动模与定模部分之间再设有一块流道板,它与定模板之间设置有流道,与动模板之间设置有型腔,这样构成的模具称之为三板式结构模具。它无论是一模一膛还是一模多膛,都可以在制品的侧端面以外、一般在中间的部位采用单点或多点点状进料口,可以满足产品外观要求,并且省略浇道的切除工序。
 

　　工序组合

　　(1)单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
 

　　(2)复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位五金模具上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
 

　　(3)级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
 

　　连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
 

　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动;模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模;料带送料在模具内部完成的叫自动连续模;在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。
 

　　我国五金模具具备了较强的竞争力，其中最大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业，我国五金模具想要进军高端市场，离不开高新技术。
 

　　五金模具产业将从过去主要依靠规模扩张和数量增加的粗放型发展模式，向主要依靠科技进步与提高产品质量及水平为重点的精益型发展模式转变，从以技能型为主的行业特征向以技术型和现代企业管理型为主的行业特征的转 变;大力推进创新驱动的发展方式，积极培育和发展新的增长点。要大力发展现代制造服务业，积极稳妥地延伸发展以五金模具制造为核心的上下游产业链，支持模具产 业集聚地建设，注意与五金模具制造业相协调的合理布局，逐步形成优势互补、协调发展的产业格局。